10.03.2010: Robotik für Kühl- und Tiefkühlkost

Hygienegerechte Lösung für frostige Bedingungen

Die größten Herausforderungen für den Einsatz von Robotertechnologie in Kühl- und Tiefkühlbereichen waren bisher die Produktionsbedingungen, Hygienestandards und unregelmäßig geformte Produkte. Bosch Sigpack Systems stellt eine robotergestützte Verpackungsanlage für Kühl- und Tiefkühlkost sowie für den Proteinsektor vor. Das Problem der hohen Arbeitsintensität bei der Beladung von Trays mit Produkten lässt sich dadurch lösen.

Unregelmäßigkeiten bei Form und Konsistenz machten eine manuelle Bedienung erforderlich. Die kalten Arbeitsbedingungen sind hierfür jedoch äußerst unzuträglich, außerdem besteht ein hohes Kontaminationsrisiko. Dies gefährdete Produkthygiene und Lagerfähigkeit, was wiederum zu höheren Kosten aufgrund von Ausschuss führte. Durch die Zusammenarbeit von Maschinenherstellern und Produzenten von Tiefkühlkost entstanden effiziente, kosteneffektive Produktionslinien, zugeschnitten auf die speziellen Bedürfnisse dieses Industriesektors.Das innovative, vollkommen hygienische Design des Delta Robotics Smart Core von Bosch Sigpack Systems ermöglicht die einfache und sichere Reinigung sowohl des Roboters als auch des kompletten Gestells, der Transportbänder, Vakuumsysteme und Greifer. Alle Komponenten entsprechen den Lebensmittelbestimmungen. Durch die modulare Maschinenbauweise sind Hersteller in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für ihre individuellen Produktionsbedürfnisse zu kreieren.

Sicherer Griff bei allen Produkten
Die Handhabung von Tiefkühlprodukten stellt spezielle Anforderungen an das Gerät. Die Verarbeitungsanlage muss sich nahe am Tiefkühlbereich befinden. Je länger der Weg ist, den das Tiefkühlprodukt zurücklegen muss, desto größer ist die Antaugefahr. Hier können Probleme durch Flüssigkeiten entstehen, die sich auf der Produktoberfläche ansammeln und ein Aufgreifen des Produkts erschweren. Der Delta Robotics Smart Core eliminiert diese Probleme, da die Vakuumgreifer einen sicheren Griff unabhängig von Produktgröße und Oberflächenbeschaffenheit ermöglichen. Schäden am Produkt selbst müssen vermieden werden.

Solche Schäden treten bei tiefgefrorenen Produkten seltener auf als bei Kühlkost, denn hier ist die Produktoberfläche oft spröde und empfindlich. Dank eines produktspezifischen Greiferdesign lassen sich diese Schäden vermeiden. TK-Produkte zeichnen sich jedoch durch stark variierende Größen und Formen sowie harte Oberflächen aus. Dies hat in der Vergangenheit zu Problemen geführt, da die Greifer schwer an unterschiedliche Formen und Konsistenzen anpassbar waren und bei Produktübergrößen Schäden auftreten konnten. Solche Probleme gibt es bei dem mit Sauggreifern ausgestatteten neuen Gerät nicht.


Reinigungsfreundliches System
Bei tiefgekühlten Lebensmitteln und im Proteinsektor sind strenge Gesundheits- und Hygienestandards unerlässlich. Seit 2009 gelten neue europaweite Lebensmittelvorschriften. Beim Design des Delta Robotics Smart Core wurden diese Änderungen einbezogen, Hygiene ist oberstes Gebot. Hierdurch werden etliche Probleme gelöst, die bei automatisierten Verpackungssystemen auch heute noch auftreten.
Das gesamte System, nicht nur der Roboter selbst, besitzt ein einheitliches, reinigungsfreundliches Design. Die Ausfallzeiten durch Reinigungsarbeiten sind ein Schwachpunkt herkömmlicher Anlagen. Das neue System besitzt schräge Oberflächen, wodurch Reinigungsflüssigkeiten leichter abfließen können. Es gibt keine Hohlräume oder Aussparungen, was die Reinigung und Kontrolle der Maschine wesentlich erleichtert. Alle Komponenten mit Produktkontakt, also Greifer, Vakuumrohre und Bänder, sind leicht auswechselbar und ermöglichen dadurch eine Reinigung "Out of Place" (COP). Im Vergleich mit früheren Modellen hat sich die Reinigungszeit halbiert. In der Washdown-Version der Maschine werden ausschließlich Edelstahl und FDA-konforme Materialien verwendet.

Ausgewogene Gesamtkosten
Ein Industriesektor, in dem Hygiene eine so große Rolle spielt und in dem regelmäßig starke und aggressive Reinigungsmittel zum Einsatz kommen, erfordert Maschinenkomponenten, die einer solchen Behandlung widerstehen können. Investitions- und Langzeitkosten müssen dabei gegeneinander abgewogen werden. Sparsame Investitionen bedeuten oft einen verkürzten Lebenszyklus. Dies kann erhöhte Betriebskosten zur Folge haben, da die Maschinen nicht für den Langzeitbetrieb gerüstet sind und Komponenten häufig ausgetauscht werden müssen. Die Bedienung der gesamten Anlage ist einfach und bequem. Der bedienerfreundliche Touchscreen ermöglicht die leichte Änderung von Formaten und Einstellungen und erfordert kein speziell ausgebildetes Personal. Schneller Zugang, leichte Reinigung und einfacher Austausch von Einzelteilen unterstreichen die Benutzerfreundlichkeit der Anlage. ct
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