01.06.2010: Komplette Prozess- und Verpackungslinien dank RobotLoader

Die Hygienekluft überwinden

Automatisierte Prozess- und Verpackungsmaschinen für die Proteinindustrie bestehen zwar schon seit einiger Zeit, ein Element war jedoch nach wie vor arbeitsintensiv: das Beladen des Produkts in thermogeformte Trays. Die automatische Trayfüllung war aufgrund von hohen Hygienestandards und unregelmäßigen Produktformen mit schlüpfrigen Oberflächen bisher schwierig. Mit dem Ziel, eine Lösung für diese Situation zu finden, arbeitete Sigpack Systems mit CFS zusammen und führt den CFS RobotLoader ein.

Die Anforderungen der Händler nach mehr Flexibilität und die höhere Qualität von Produktionsprozessen haben zu erhöhten Arbeitskosten der Lebensmittelhersteller geführt. Es fand eine Verschiebung hin zu Einzelportionen von frischen und gefrorenen Lebensmitteln statt, verpackt in verschiedene Arten von  thermogeformten Trays für:

• Frischfleisch-Produkte: Geflügel, Fleisch und Fisch
• Menükomponenten: Nuggets, Schnitzel und Würste
• Fertiggerichte: Fleisch, Gemüse und Würste
• aufgeschnittene Produkte: Fleisch und Käse geschindelt und gestapelt, und Bacon.

Natürlich sind Arbeitskosten, nicht optimale Effizienz und daraus folgende Auswirkungen auf den Preis des Fertigprodukts ein primärer Faktor in Westeuropa und den USA. Es wird immer schwieriger, Personal zu finden, das bereit ist, unter den Bedingungen der Tiefkühlkost-Produktion zu arbeiten. Dazu kommen verschiedene andere Arbeitsfaktoren, wie die Standardisierung des Fertigprodukts, Produktabfall und Produktionsflexibilität. Eine wichtige Triebfeder ist jedoch die Anwendung der HACCP Hygienestandards, die in ganz Europa harmonisiert werden.

Automatische Beladung von Fleisch, Geflügel, Käse und Aufschnittware
Die Experten bei CFS und Sigpack Systems waren sich bewusst, dass es für die Entwicklung einer Lösung notwendig war, quer zu denken. Das Ergebnis davon ist eine Innovation, die die Art, in der Hersteller Proteinverpackungen sehen, verändern wird – der CFS RobotLoader. Er wurde entwickelt, um Frischfleisch, Geflügel, Fleischprodukte, Käse und Aufschnittware in vorgeformte oder thermogeformte Trays zu füllen. Das System ist außerordentlich hygienisch und zuverlässig, und arbeitet mit großer Geschwindigkeit.  
Herz des Systems ist die Delta Robot Technologie von Sigpack Systems. Vor acht Jahren wurde die erste Version des Sigpack Systems Delta Robots mit einer Beschleunigung von bis zu 13 Gramm und einer Handling-Kapazität von bis zu 150 Stück pro Minute entwickelt. Gelenkt durch ausgeklügelte optische Systeme werden die Roboter erfolgreich für eine breite Palette von Anwendungen verwendet, darunter das Entnehmen und Einlegen von tiefgekühlten und gekühlten Produkten, wie auch für Zuckerwaren, Schokolade, Kekse und verwandte Produkte und das Toploading für die pharmazeutische und kosmetische Industrie.












Der Delta Robot wird schon seit einiger Zeit im Bereich der Industrie der gekühlten und tiefgekühlten Nahrungsmittel eingesetzt. Er hat einen nachgewiesenen Leistungsausweis, optimale Produktivität und verfügt über eine clevere Schnittstelle 'Mensch-Maschine'. Die Produktionsbedingungen von tiefgekühlten Lebensmitteln stellt für Roboter besondere Herausforderungen dar, daher sind Standardversionen nicht anwendbar. Am Augenfälligsten ist natürlich die kalte und feuchte Umgebung, die jede Art von Elektronik beeinträchtigen kann.
Die Elektronik wurde daher in der Maschine speziell isoliert. Gekühlte und tiefgekühlte Proteinprodukte haben eine unregelmäßige, schlüpfrige Oberfläche, es mussten daher neue Zangen entwickelt werden. Aber der wichtigste Punkt: die Hygienevorschriften sind sehr streng. Der Roboter darf keine Flächen aufweisen, auf denen sich Schutt ansammeln kann, und muss schnell und ohne Aufwand mit einer minimalen Ausfallzeit abgewaschen werden können. Für Gerüst und Roboterantriebe wurde daher rostfreier Stahl verwendet.

Vollständiges Abspülen in der Hälfte der Zeit
Der RobotLoader entspricht den Hygienestandards der American Meat Industry (AMI) sowie den Kriterien der US Food & Drug Administration bezüglich Materialien im Kontakt mit Nahrungsmitteln. Das gesamte System ist so entworfen, dass es einfach gereinigt werden kann. Alle Bauteile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, wie Zangen, Vakuumrohre oder Transportbänder, können schnell und einfach ausgewechselt und gereinigt werden. Die ganze Maschine kann mit den notwendigen industriellen Reinigungsmitteln abgespült werden.
Der RobotLoader ist so beschaffen, dass er in der Hälfte der Zeit gereinigt werden kann, die für vergleichbare Systeme verwendet wird. Unterstützt wird dies durch abfallende Oberflächen, die das Ablaufen der Reinigungsflüssigkeit fördern. Außerdem sind die Roboter einfach zu kontrollieren und zu reinigen, da sie kein Gehäuse aufweisen. Dadurch wird verhindert, dass sich Keime in den Hohlräumen festsetzen und die Abspül-Umgebung verunreinigen.


Konfiguration für Tray-Versiegelung und Thermoformung
Zusammen mit CFS TwinStar für Tray-Versiegelungs-Anwendungen kann der RobotLoader bis zu acht Delta Roboter auf einer Linie umfassen, die alle über eine benutzerfreundliche SPS gesteuert werden. Das Vakuumsystem wird in die Linie integriert, was die Installation und Wartung vereinfacht. Außerdem kann die Linie einfach so konfiguriert werden, dass sie sich dem bestehenden Fabrik-Layout anpasst.
Die Maschine kann mit Transportbändern von bis zu 600 Millimeter Breite arbeiten. Wenn er mit thermogeformten Trays verwendet wird, kann der RobotLoader für den gesamten Bereich der frischen und tiefgekühlten Anwendungen linienintegriert mit dem CFS PowerPak Thermoformer verwendet werden. Dieser weist Merkmale wie die Doppelrollen-Etikettiermaschine und geringere Reinigungszeiten für das Handling einer breiten Palette von thermogeformten Tray-Formaten aus. Auch hier können bis zu acht Delta Roboter verwendet und Folienbreiten von bis zu 700 Millimeter benützt werden.

Generell verwenden Delta Roboter Vakuumzangen anstatt der mechanischen Version. Sie arbeiten mit einer breiten Produktpalette, wie Würste, Hamburger, Fleisch, Rouladen und Hühnerkeulen und -flügel. Sie sind außerdem einfach zu reinigen, benötigen ein Mindestmass an Wartung und sind problemlos an neue Produkte mit unregelmäßigen Formen anzupassen. Des Weiteren sind sie von geringem Gewicht im Vergleich mit den mechanischen Versionen, wodurch eine hohe Geschwindigkeit ermöglicht wird. TW
www.cfs.com

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