Anlagen | Maschinen

08.05.2010: Neue Maschinenlösungen
Mit der ML-C 5600 eröffnet Webomatic die neue C-Generation seiner Tiefziehmaschinenreihe. Wichtigstes Feature ist das vorteilhafte CleanDesign, das höchste Hygieneanforderungen erfüllt. Die weiterentwickelte Technik optimiert den Verpackungsprozess, erhöht die Produktsicherheit und gewährleistet eine längere Maschinenlebensdauer. Die leistungsstarke Allround-Lösung ML-C 5600 verarbeitet alle tiefziehfähigen Weich- und Rigid-Folien bis zu 560 mm Breite (Abzugslängen bis 600 mm) mit einer Produktionskapazität von bis zu 16 Takten pro Minute. Zweispurig arbeitet die vollautomatische Schalensiegelmaschine TL 500-duo, die parallel zwei bis acht kleine Schalen versiegelt.

Verpackungstechnisch sind die duo-Formate ideal für kleinere Produkte oder Mengen wie Antipasti, Streichwurst, Gemüse, Salate oder Fertiggerichte, da sie insbesondere den Bedarf von Singlehaushalten ansprechen. Mit wenigen Handgriffen lässt sich das Modell duo in eine einspurige Standardversion zurückverwandeln, so dass auch Großverbraucherschalen zu verarbeiten sind. Neben der serienmäßigen Konturschneidung (Outside-Cut) ist nun wahlweise auch Inline-Cut erhältlich sowie eine zusätzliche Pseudo-Skin-Ausrüstung zum „hautengen“ Umschließen z.B. marinierter Produkte. Zusatzkomponenten wie Schalenentstapler, Füll- und Dosiersysteme, Drucker, Etikettierer oder Stülpdeckel-Applikatoren können eingebunden werden. ct
www.webomatic.de

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10.03.2010: Keine Schrumpfung nach Heißabfüllung
Für Unternehmen der PET Getränkebranche, die empfindliche Produkte heiß abfüllen, gehört die Zeit der schweren Flaschen mit den typischen Vakuum- Ausgleichsflächen der Vergangenheit an. Dank des HotFill+ Systems von KHS, das sich prinzipiell in jede PET Produktionslinie einfügen lässt, ergeben sich neue Möglichkeiten der flexiblen Gestaltung von leichten Flaschen und somit völlig neue Möglichkeiten einer kostenoptimierten und effizienten Produktion in der Heißabfüllung. Heißabfüllverfahren werden eingesetzt, um Produktqualität und Haltbarkeit bestimmter Füllgüter zu gewährleisten. Dafür waren bislang relativ schwere PET-Flaschen mit Vakuum Panels nötig, um den Schrumpfprozess der Flaschen nach Befüllung mit einem auf etwa 85°C erhitzten Produkt und dann einsetzender Abkühlung zu kompensieren. Das HotFill+ System kompensiert die Schrumpfung nach einer Heißabfüllung, indem nach der Befüllung eine bestimmte Menge Stickstoff in einem ausgeklügelten, leicht anzuwendenden Verfahren in den Kopfraum der Flasche eingebracht wird. Diese Nitrobeaufschlagung , kombiniert mit einem vereinfachten Streckblasprozess für die Produktion thermisch stabilerer Flaschen, hat KHS Corpoplast als technologischer Marktführer in der PET-Streckblastechnologie bereits seit Anfang 2007 erfolgreich getestet und in mehrere Abfülllinien installiert. Seit kurzem ist das HotFill+ Verfahren auch bei höheren Maschinenleistungen bis zu 43.000 Flaschen pro Stunde und einer spezifischen Ausstoßleistung von 1.800 Flaschen pro Stunde und Station einsetzbar. Die Vorteile: das Flaschengewicht kann reduziert werden, bisher ungeahnte Marketingmöglichkeiten im Flaschendesign und der Etikettengestaltung eröffnen sich. Zudem wird Energie im Streckblasprozess eingespart, die Effizienz der Anlage steigt. Unter dem Strich sorgt das KHS HotFill+ System für weiter reduzierte Herstellkosten pro Flasche und damit verbunden für optimierte Gesamtbetriebskosten. TW
www.khs.com

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10.03.2010: Abfülllinie als Block
Betriebskosten reduzieren, Platz sparen, Anlageneffizienzen steigern, neueste Technologien implementieren, höchste Hygiene- und Sicherheitsbedingungen berücksichtigen, mit einem Wort – bedarfsgerechte Lösungen für die Getränkeabfüllung schaffen: Eine ausgezeichnete Möglichkeit, diese Forderungen umzusetzen, ist die Blockung von Maschinen. Krones tut dies in neuartiger Weise und realisierte quasi eine Maschine mit vier Funktionen für den kompletten Nassteil. Der erstmals auf der drinktec vorgestellte Ergobloc L ermöglicht es, in einem Prozess PET-Behälter herzustellen, sie zu etikettieren, abzufüllen und zu verschließen.
Das intelligente Steuerungskonzept erhöht die Effizienz des Block-Systems. Die als zentrale Informations- und Steuerungsoberfläche neu entwickelte Visualisierung orientiert sich ausdrücklich an den Ansprüchen des Bedieners. Und das neue durchgängige Servo-Antriebskonzept erlaubt es, alle Module des Ergoblocs L bei Bedarf (Wartung, Umrüstung) auch einzeln zu betreiben. Bei Störungen findet eine kontrollierte, elektronische Auskupplung des jeweiligen Moduls statt – das Einkuppeln ist auch bei voller Geschwindigkeit möglich. TW www.krones.com

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10.03.2010: Klär-Separator für Fruchtsaft
Für die Klärung von Wein, Traubenmost und Fruchtsaft hat GEA Westfalia Separator, einen neuen Separator der GSE-Reihe konzipiert. Bei der Most- und Fruchtsaftklärung bringt der auf der Intervitis Interfructa 2010 erstmals vorgestellte GSE 100 eine Leistung bis zu 10.000 l/h, bei der Weinklärung sogar bis zu 20.000 l/h. Der GSE 100 vervollständigt die hyvol-Produktlinie im mittleren Leistungsbereich, ergänzt die bereits am Markt befindliche, etwas kleinere Maschine GSE 75.

Die Maschinen erfüllen zudem mehrere Aufgaben. Sie können als Klärer genutzt werden wie als Polierer. Durch die selbstentleerende Trommel ist die Maschine geeignet für eine vollautomatische CIP-Reinigung. Das Öffnen und Schließen der Trommel zum Ausstoß der Feststoffe geschieht hydraulisch mittels Wasser. Zu- und Ablauf werden entsprechend der Anwendung ausgelegt, erfolgen aber geschlossen. Dies minimiert zuverlässig die Sauerstoffaufnahme. Produktzulauf und Produktablauf in der Trommel sind hydrohermetisch abgedichtet und nicht mit mechanischen Dichtungen ausgeführt. Die Verwendung eines solchen hydrohermetischen Zulaufs minimiert den negativen Einfluss der Scherkräfte. Trennleistung und Produktqualität sind folglich optimal. Ein weiteres Merkmal sind die sehr schnellen Entleerungsventile. Sie halten Produktverluste beim Entleeren des Separators so gering wie möglich. TW
www.westfalia-separator.com

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