Best Practice

28.12.2011
Auf Nummer sicher in der Lebensmittelindustrie
Überwachung der Prozesskette im Rahmen des HACCP-Konzeptes

Die HACCP-Grundsätze (Hazard Analysis and Critical Control Points) sind heutzutage in der Lebensmittelindustrie tief verankert. Basierend auf dem Codex Alimentarius empfiehlt die Welternährungsorganisation (FAO) ein Vorgehen nach HACCP. Seit 1998 wird diese Empfehlung im deutschen Lebensmittelrecht und seit 2006 auch im EU-Recht umgesetzt. Die EU-Vorschrift fordert, dass jedes Lebensmittel verarbeitende Unternehmen HACCP-Konzepte dokumentiert umsetzt.
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10.02.2011
Die saubere Probenahme
Grundsätze der totraumfreien Installation von Probenahmeventilen

Im Rahmen der Qualitätssicherung ist es wichtig, an verschiedenen Punkten des Produktionsprozesses Proben zu nehmen. So werden in Rohrleitungen und an Tanks Probenahmestellen installiert, die regelmäßig, aber manchmal auch nur von Zeit zu Zeit verwendet werden. Vor allem während der Inbetriebnahme oder im Falle einer Prozessoptimierung werden gerne zusätzliche Probenahmestellen eingebaut.
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11.10.2010
Automatisiertes Käse-Handling mit TX90 Robotern
Zuverlässige Mitarbeiter für harte Einsatzbedingungen

Als Teil der Hendriks Gruppe gehört Hendriks Engineering & Machinery mit Sitz in Veenendaal (Niederlande) zu den führenden Unternehmen für Konstruktion und Bau von Spezialmaschinen für die Industrieautomatisierung. Die neue Schneidelinie FixLine verwendet TX90 Roboter der Staeubli Tec-Systems GmbH aus Bayreuth, um 20 kg schwere Käseblöcke zu handhaben. In der Käseverarbeitungsanlage werden sie exakt portioniert und verpackt.
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28.07.2010
Fußböden aus Polyurethanbeton in der Fleischindustrie
Haltbarer und hygienischer Untergrund, flüssig verlegt

Einen vernachlässigten Punkt hinsichtlich der Betriebshygiene bilden oftmals Fußböden. Häufig noch aus der Errichtungsphase eines Betriebsteils stammend, tragen sie die Spuren zahlreicher Umbauten und werden immer wieder ausgebessert und geflickt. Risse, Fugen und Löcher werden nicht nur zum Hindernisparcours für Personal, Waren und Flurförderzeuge, sie stellen auch ein ernsthaftes Hygienerisiko dar. Mit Fußbodensystemen auf Basis von Polyurethanbeton lassen sich Industriefußböden sogar während des Betriebes sanieren.
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10.03.2010
Wenn es um Mozzarella geht, setzt Goldsteig auf hygienische Mehrkopfwaagen
Sauber und gewichtsgenau in die Schale

Goldsteig - ein junges Unternehmen mit traditionsreichem Namen. 1992 gegründet entwickelte sich Goldsteig innerhalb weniger Jahre zu einem bedeutenden Produzenten von Hart- und Weichkäse sowie zu einem der größten Mozzarella-Hersteller Europas. Die hohen hygienischen Anforderungen in der Produktion spielten bei der Auswahl einer 16-Kopf-Speicherwaage zum Abfüllen von Mozzarella eine bedeutende Rolle.
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10.03.2010
Drehkolbenpumpen im Einsatz bei Patties Foods
Schonend auf hygienischem Weg zum Dampfgarert

Patties Foods, mit Sitz in Bairnsdale in der Region East Gippsland von Victoria, ist mit einem Produktionsumfang von mehr als 300 Millionen Fleischpasteten einer der größten Pastetenhersteller Australiens. Vor einem Jahr mussten die Pumpen erneuert werden, die den Transport der Pastetenfüllung von den drei massiven Edelstahldampfgarern zu der Pastetenfüllanlage übernehmen. Die Verantwortlichen entschieden sich für Drehkolbenpumpen vom Type Novalobe.
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10.03.2010
Edelstahlverkleidungen für Produktionslinien in der Lebensmittelindustrie
Ein perfektes Team von Hygiene und Sicherheit

Die Lebensmittelindustrie stellt aufgrund der Hygienevorschriften hohe Anforderungen an die Isolierung und Konstruktion einer Verkleidung. Worauf Hersteller von Lebensmitteln bei der Verkleidung ihrer Produktionsanlagen besonders achten müssen, zeigt ein aktuelles Beispiel aus der Süßwarenbranche. Das süddeutsche Unternehmen Mez Frintrop aus Gönningen hat für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Hohlformschokolade eine spezielle Edelstahlverkleidung konstruiert; der erste Verkleidungsabschnitt wurde bereits realisiert.
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10.03.2010
Robotik für Kühl- und Tiefkühlkost
Hygienegerechte Lösung für frostige Bedingungen

Die größten Herausforderungen für den Einsatz von Robotertechnologie in Kühl- und Tiefkühlbereichen waren bisher die Produktionsbedingungen, Hygienestandards und unregelmäßig geformte Produkte. Bosch Sigpack Systems stellt eine robotergestützte Verpackungsanlage für Kühl- und Tiefkühlkost sowie für den Proteinsektor vor. Das Problem der hohen Arbeitsintensität bei der Beladung von Trays mit Produkten lässt sich dadurch lösen.
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