Robotik | Automation

27.07.2010: GMP-konforme Palettierzelle
Kawasaki Robotics hat zusammen mit seinem Systempartner, der dmp Sondermaschinenbau GmbH aus Lohne, eine Palettierzelle realisiert, die den GMP-Anforderungen entspricht. Ein innovatives, modulares Konzept unter Verwendung des platzsparenden Palettierroboters RD080 von Kawasaki, ermöglicht dabei eine sehr kompakte Bauweise. Bei einer Traglast von bis zu 80 kg und einem Aktionsradius von 2.100 mm, kann dieser Roboter bei minimalem Platzbedarf 2.400 Palettiervorgänge pro Stunde abarbeiten. Über Softwareanpassungen sind individuelle Konfigurationen jederzeit unkompliziert realisierbar. In der Praxis werden die Kartons der Zelle rechts oder links zugeführt und die zu bepackenden Paletten vom Roboter auf die jeweiligen Plätze gestellt.

Wenn ausreichend Kartons vorhanden sind, beginnt der Roboter mit dem Aufstapeln der Kartons. Bei Erreichen der geforderten Packhöhen wird über Blinkzeichen avisiert, dass die volle Palette getauscht werden muss. Beim Wechsel zur anderen Seite der Anlage durchfährt der Roboter eine Schleuse, damit ein Vermischen der Produkte vermieden wird. Bei dem Seitenwechsel ist das Greifwerkzeug außer Betrieb und wird erst wieder aktiv, wenn der Roboter die Schleuse durchfahren hat. Danach setzt sich der automatische Arbeitsprozess fort. Das Packbild muss nicht das gleiche wie auf der anderen Seite sein. Hier können entweder bei gleichen Kartons das gleiche oder zwei unterschiedliche Packmuster gefahren werden, so dass beim Durchfahren der Schleuse der Roboter auf ein anderes Packmuster umschaltet. Nach dem Wechsel kann das Bedienpersonal die Tür öffnen und die volle Palette sicher aus der Zelle holen. Die Packbilder sind als Formate in Rezepturen hinterlegt und können vor Beginn geladen werden. ct
www.kawasakirobot.de
www.d-m-p.de

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15.04.2010: Neuer Roboter für die Lebensmittelindustrie
Der Adept Quattro s650HS ist einer der schnellsten Industrieroboter, die für das Handling von rohem Fleisch und Geflügel von der USDA anerkannt sind. Er bietet speziell für Lebensmittelhersteller höchstmögliche Geschwindigkeit, Flexibilität und Leistung beim Verarbeiten von Rohwaren unter Einhaltung der Reinheits- und Hygieneauflagen.

In Zeiten zunehmendwirtschaftlicher Herausforderungen verschafft er der Lebensmittelindustrie einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. „Der Quattro Roboter ist einer der weltweit schnellsten Roboter. Seine Vorteile gegenüber konventionellen Robotern spielt er nicht nur durch schnellere Zyklus- und Absetzzeiten sondern auch durch eine erhöhte Tragkraft (bis 6 kg) und gleichbleibender Leistung über den gesamten Arbeitsbereich von 1300 mm aus”, sagt Rüdiger Winter, Director Sales Europe bei Adept Technology. Adept sieht seine Aufgabe unter anderem darin, die Technologie im Leistungsbereich weiter voranzutreiben.

So profitieren die Kunden bereits heute von sehr kurzen Zykluszeiten und können so extrem effiziente Verpackungslösungen realisieren. Adept liefert ein komplettes Paket inklusive Bildverarbeitungssystem und der komfortablen Anwendungssoftware Adept PackXpert. Die Adept Quattro Linie wurde speziell für High-Speed-Aufgaben in der Verpackungs-, Montage- und Lebensmittelindustrie entwickelt. Mit seinem Vier-Arm-Design unterscheidet sich der Quattro wesentlich von konventionellen Parallelrobotern und erreicht so eine extrem hohe Geschwindigkeit, Beschleunigung und Leistung über den gesamten Arbeitsbereich. Die bereits integrierten und sehr leistungsstarken Verstärker sowie die kompakten Steuerungen ermöglichen eine einfache Installation und sparen wertvollen Arbeitsraum. ct www.adept.de

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10.03.2010: Lebensmittelgreifer für Reinräume
Die Bedeutung von Reinräumen wächst stetig. Die wachsende Ansprüche, unter anderem an die Qualität von Nahrungsmitteln, machen es immer häufiger erforderlich, die Umgebungsbedingungen bei der Produktion streng zu kontrollieren und dabei auch die Zahl und Größe der luftgetragenen Partikel zu begrenzen. Um dem wachsenden Bedarf an reinraumtauglichen Komponenten und Lösungen entgegenzukommen, hat Schunk, Sitz in Lauffen/Neckar, insgesamt zehn Baureihen aus seinem Lieferprogramm für den Einsatz in Reinräumen zertifizieren lassen. Der Hersteller von Automationslösungen mit bietet Anwendern damit ein umfassendes Programm an zertifizierten Komponenten für alle Handhabungsaufgaben - für das Greifen ebenso wie für das Drehen und für das lineare Bewegen. Neben einzelnen Komponenten aus dem Programm wurden auch ganze Baureihen zertifiziert. Diese Baureihen entsprechen den Anforderungen der Reinraumklasse 5, wobei ein Greifer der Baureihe PGN-plus mit Schutzhülle die Anforderungen der Reinraumklasse 2 erfüllt und die hygienesicheren Lebensmittelgreifer des Typs LMG 44 sogar die Reinraumklasse 1 erreichen.

Die reinraumzertifizierten Produkte sind seit langem in den unterschiedlichsten Branchen in einer Vielzahl von Anwendungen im Einsatz – von der Mikromontage über die Halbleiterfertigung bis hin zur Medizintechnik und Lebensmittelproduktion. TW
www.schunk.com

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10.03.2010: Edelstahlroboter in Washdown
Mit technologisch herausragenden Pick-&-Place-Units präsentiert sich PWR Pack aus Veenendaal (Niederlanden) als Spezialist für ein sorgsames Handling mit höchst empfindlichen Produkten: Der patentierte Unigrabber4 ist mit einem mechanisch-penumatischem Greifersystem ausgestattet, bei dem nicht das Produkt angesaugt, sondern der Greifer durch Pneumatik angesteuert wird. Das ermöglicht ein sehr behutsames Greifen.

Sensible Produkte wie Blätterteigbackwaren, Weichbrötchen, Pralinen und Kekse werden bruchsicher und ohne Deformationen verpackt. Gleichzeitig erweist sich das System als äußerst effizient und sorgt für höchste Leistungsfähigkeit der gesamten Anlage. Zudem baut PWR Pack seine Stellung auf dem Gebiet der Hygiene weiter aus.
Im Zusammenschluss mit der Bosgraaf-Gruppe, die Erfahrung im sensiblen Bereich der Molkereitechnik aufweist, wurden neue Maschinenprogramme aufgelegt, die das Hygienic Design der Robotic-Sparte revolutionieren. Als, nach eigener Angabe, erstes Unternehmen, bietet PWR Pack Roboter aus Edelstahl in einer Washdown-Ausfertigung sowie IP65 an, was den Reinigungsvorgang erheblich vereinfachen und die Produktsicherheit erhöhen soll.


Für die Hygienekonzepte stehen durchdachte Maschinenbau-Details wie eine offene, leicht zu reinigende Bauweise, 'abgerundete' Ecken, der konsequente Verzicht auf überflüssige Kanten, komplett abspritzbare Edelstahlkomponenten und ein optional integrierbares CIP-System. Die Edelstahlroboter, die höchste Hygieneanforderung erfüllen, werden künftig definierter PWR-Standard sein. TW
www.pwr-pack.nl

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