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© suma film / Krones
Die vierte Generation der Streckblasmaschine Contiform von Krones steht bereit.
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VERBESSERTE STRECKBLASMASCHINE MIT ERHÖHTER EFFIZIENZ

Ein umweltfreundlicher, nachhaltiger und zeitgleich wirtschaftlicher Betrieb: Das war eines der wichtigsten Ziele von Krones bei der Weiterentwicklung der Contiform. Bei Streckblasmaschinen liegen die größten Potenziale dabei oft in der Reduzierung des Energieverbrauchs zum Erwärmen der Preforms und in der Verringerung des Druckluftverbrauchs bei der Flaschenherstellung. Chancen, die von den Entwicklern genutzt wurden: Denn durch geringere Abstände zwischen den Heizkästen, einem generell weiter verkleinerten Heizraum und neu entwickelte Heizkästen mit Parabolreflektoren konnte der Energieverbrauch im Vergleich zur Vorgängergeneration um elf Prozent gesenkt werden. Zudem spart das neue Air Recycling System Air Wizard Triple bis zu 20 Prozent an Druckluft ein.

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Um auch die TCO noch weiter zu verbessern, kommt bei der vierten Generation der Contiform eine neu entwickelte Skip-and-Run-Technologie zum Einsatz. Diese überwacht die Formträgerverriegelung und erlaubt auch einer nicht verriegelten Blasstation die Hauptkurve zu durchfahren, um beispielsweise eine fehlerhaften Preform auszuwerfen, ohne dass die Maschine in den Notstop geht. Das reduziert die Scrap-Rate erheblich und ein Eingriff eines Bedieners ist nicht erforderlich.

Optimierungen wurden jedoch nicht nur bei den Verbrauchswerten und den TCO erreicht. Auch die Bedienfreundlichkeit wurde noch weiter verbessert. Die Maschine hat nun ein großes Interface mit neuester Touch-Technologie und neu gestalteter Visualisierung. Assistenzsysteme führen Bedienpersonal durch die Einstellungen und schlagen ihnen Einstellungen bereits automatisch vor. Dadurch lässt sich die Contiform noch intuitiver und effizienter bedienen.

Zusätzlich wurde von Krones die automatische Prozessregelung Contiloop AI entwickelt und implementiert: Die Kombination aus KI-basierter Software und neu entwickelter Hardware ermöglicht es, beim Herstellen von PET-Behältern kleinste Abweichungen in der Materialverteilung zu detektieren und die entscheidenden Streckblasparameter automatisch und in Echtzeit anzupassen – und somit die definierte Flaschenqualität sicherzustellen. Ein Faktor, der insbesondere beim Einsatz rPET wichtig ist.

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