DINNISSEN ÜBERNIMMT ROTOFLO-TECHNOLOGIE

Schüttgüter können sich während der Lagerung sehr unterschiedlich verhalten. Freifließende Materialien erfordern einen kontrollierten und vorhersehbaren Austrag, während sich andere Produkte unter Druck verdichten, Feuchtigkeit aufnehmen oder im Laufe der Zeit Klumpen bilden können. Diese unterschiedlichen Fließeigenschaften können zu ungleichmäßiger Dosierung, einer ineffizienten Nutzung der Silokapazität und unnötigen Stillstandszeiten führen.

Rotoflo wurde entwickelt, um dieses gesamte Spektrum an Fließeigenschaften zu beherrschen. Ein rotierender Austragsmechanismus bewegt das Material aktiv in Richtung Austragsöffnung und gewährleistet so einen kontinuierlichen und zuverlässigen Produktfluss in schonender Weise. Bei anspruchsvolleren Gütern hilft die aktive Bewegung dabei, Brückenbildung und Ratholing zu verhindern. Gleichzeitig reduziert der vibrationsfreie Betrieb die Belastung der Silostruktur und sorgt für einen kontrollierten und gleichmäßigen volumetrischen Austrag.

Neben einem zuverlässigen Fluss ermöglicht das System auch eine nahezu vollständige Silo-Entleerung. Durch die Beseitigung toter Lagerzonen können Hersteller die effektive Lagerkapazität bestehender Silos erhöhen und gleichzeitig Abfall, Kontaminationsrisiken und Produktablagerungen reduzieren. Das Ergebnis ist ein besser vorhersehbarer, effizienterer und kostengünstigerer Lagerprozess.

Ein einzigartiger Vorteil des Rotoflo-Systems ist sein Multi-Flow-Outlet-Design. Während herkömmliche Entleerungssysteme in der Regel nur ein Ziel bedienen, ermöglicht es, mit einem Silo bis zu vier unabhängige nachgeschaltete Prozesse gleichzeitig zu versorgen. So können mehrere Produktionslinien aus einem einzigen Lagerbehälter versorgt werden, was mehr Flexibilität schafft und den Infrastrukturbedarf reduziert. Ob bei kontinuierlichen oder chargenweisen Produktionsprozessen: Anwender profitieren von einer verbesserten Prozesskontrolle und einer effizienteren Nutzung der Lagerkapazität.