© KHS/Roth und Schmid Fotografie
Für eine höhere Linieneffizienz sowie maximale Prozesssicherheit sorgt der neue Füller-Verschließer-Block SmartCan by KHS/Ferrum.

MEHRWERTE IN DEN BEREICHEN HYGIENE, FLEXIBILITÄT UND BEDIENUNG

Die Getränke- und Liquid-Food-Industrie steht vor gewaltigen Herausforderungen und Umwälzungen: „Die globalen politischen Spannungen, die zunehmend digitalisierte Welt sowie das Streben nach mehr Umwelt- und Klimaschutz prägen unsere Arbeit“, so Dr. Johannes T. Grobe, Geschäftsführer Sales und Service der KHS Gruppe. „Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind die erforderlichen Kompetenzen von heute und noch mehr von morgen.“ Auf diesem anspruchsvollen Weg unterstützt KHS seine Kunden mit verlässlichen und zukunftsorientierten Lösungen. Daraus ableitend hat das Unternehmen vier große Fokusthemen definiert: Line Efficiency, Circular Packaging, Smart Operations und Reliable Services.

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Für eine höhere Linieneffizienz sowie maximale Prozesssicherheit sorgt der neue Füller-Verschließer-Block SmartCan by KHS/Ferrum. Kunden profitieren von einer platzsparenden und flexiblen Lösung, die mit ihrem optimierten Hygienekonzept neue Maßstäbe setzt und dank einfacher Bedienung zu überzeugen weiß. Zugleich punktet die gemeinsame Entwicklung mit einfachem und schnellem Formatwechsel bei der Abfüllung unterschiedlicher Produkte.

Darüber hinaus steht das Thema Umweltschutz weiter im Fokus. Mit seinem neuen Verpackungskonzept KHS Loop LITE geht der Systemanbieter den eingeschlagenen Weg konsequent weiter und präsentiert eine besonders leichte 0,5-Liter-PET-Flasche aus 100 Prozent Rezyklat. Durch ihr eigens entwickeltes Design ermöglicht die umweltschonende Verpackung für hochkohlensäurehaltige Getränke eine Materialreduzierung von bis zu 25 Prozent gegenüber herkömmlichen CSD-Flaschen im Markt und kann problemlos dem geschlossen Wertstoffkreislauf zugeführt werden. Zudem bietet sie dank einer dünnen Glasinnenbeschichtung langanhaltenden Produktschutz. Für optimalen Tragekomfort sorgt das bewährte Nature-MultiPack-System von KHS.

Flexibilität dank automatisierter Linienumrüstung

Neben umweltschonenden Verpackungen fordern immer mehr Verbraucher ein abwechslungsreiches Produktsortiment. Abfüller erweitern daher ihr Portfolio, die Zahl an SKUs (Stock Keeping Units) steigt. Um die Anlagenverfügbarkeit und -effizienz weiterhin hochzuhalten, sind sie dabei auf schnelle Produktwechsel angewiesen. KHS erfüllt diese Anforderung mit seinem neuen modularen Automatisierungskonzept für PET-Linien. Mit schnellen, zuverlässigen und reproduzierbaren Umrüstungen sorgt es für eine signifikante Steigerung der Gesamtanlageneffektivität. Unter idealen Voraussetzungen lässt sich der Formatwechsel von einem zu anderen SKUs somit in 30 Minuten realisieren – inklusive Leerlaufen und Hochfahren der Anlage. Bis zu 80 Prozent aller manuellen Tätigkeiten sind durch die neue KHS-Lösung überflüssig.

Die Coronapandemie hat eindrücklich gezeigt, wie wichtig digitale Serviceleistungen für die Instandhaltung von Produktionssystemen sind. „Durch die Kontakt- und Reisebeschränkungen waren die Hürden für eine persönliche Betreuung höher als zuvor“, sagt Grobe. „Von unschätzbarem Wert haben sich dabei unsere intelligenten Ferndiagnose- und Fernwartungsservices ReDiS und Augmented Reality sowie die webbasierte Linienüberwachung Basic Line Monitoring erwiesen.“ Die Bedeutung dieser Lösungen wird in Zukunft weiterwachsen. Bereits jetzt stellt KHS auf der drinktec seine Weiterentwicklungen vor.

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