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Die ersten beiden Anlagen der Varioline 1M Maschinenvariante orderte die Krombacher Brauerei.

SETZPACKEN MIT RICHTUNGSWECHSEL

Die modular aufgebaute Verpackungsmaschine Varioline kann mehr als 20 verschiedene Sekundär- und Tertiärverpackungskombinationen verarbeiten. Jetzt hat Krones mit der Varioline 1M eine Variante mit einer entscheidenden Besonderheit auf den Markt gebracht: Sie übernimmt das Verpacken von Getränkeflaschen in Kästen und wendet dabei den Kastenstrom intern um 180 Grad.

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Die Varioline 1M konzentriert sich auf eine Kernfunktion: das Setzpacken von Behältern oder vorgefertigten Mehrstückpackungen in Kästen. Dabei arbeitet sie einbahnig mit einer möglichen Maschinenleistung von bis zu 103.000 Behältern pro Stunde, was einer Verpackungsmenge von rund 4.300 Gebinden pro Stunde entspricht. Ein Roboter synchronisiert sich direkt auf den laufenden Behälterstrom und nimmt die Gebinde im Fluss auf. Das Ergebnis der kontinuierlichen Verarbeitung ist ein beschleunigter, produktschonender Prozess mit deutlich weniger Kontaktgeräuschen und reduziertem Flaschenabrieb.

Damit die Varioline 1M als Kopfmaschine ausgeführt werden kann, hat Krones ihr Funktionsprinzip um einen Richtungswechsel im Transport erweitert. Dies stellte – bei dieser Taktzahl aufgrund der zu verarbeitenden Geschwindigkeit – physikalisch eine anspruchsvolle Aufgabe dar. Die Lösung liegt im aktiven, kontinuierlichen Handling der Kästen. Die Achstechnik positioniert die Gebinde präzise, bevor die Behälter eingesetzt werden, und ermöglicht so den Richtungswechsel ohne Geschwindigkeitsverlust gegenüber der klassischen Durchlaufvariante. „Eine konventionelle Verpackungsmaschine muss die Behälter für die Übernahme anhalten. Bei der Varioline 1M synchronisiert sich der Roboter direkt auf den laufenden Strom“, erklärt Maximilian Kühnl, Product Specialist Dry Part bei Krones. „Und genau das geht jetzt auch bei einem Richtungswechsel innerhalb der Maschine, ohne dass wir bei der Leistung Abstriche machen.“

Für Betreiber zahlt sich die Kopfmaschine doppelt aus. Im Layout lässt sie sich kompakt in die Linie integrieren, Anschlüsse werden nur von einer Seite benötigt. Für die Bedienung der Maschine stehen somit drei Seiten zur Verfügung, sodass kurze Wege gegeben sind. Dadurch kann das Personal die Maschine bei Störungen einfacher erreichen und bei Formatwechseln sind Rüstteile schneller griffbereit.

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