VENTILAUTOMATISIERUNG IN HYGIENISCHEN PROZESSANLAGEN
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Produktionsunterbrechungen werden durch die neuen Steuerköpfe reduziert. Ein Austausch lässt sich im Teach-in-Modus direkt am Ventil vornehmen, ohne den laufenden Prozess zu beeinträchtigen. Der Gerätewechsel wandert damit aus der Kategorie "ungeplanter Stillstand" in die Kategorie "laufende Instandhaltung".
Typ 8682 automatisiert Einsitz- und Klappenventile, Typ 8683 zusätzlich Doppelsitzventile mit vollem Funktionsumfang. Beide nutzen identische, standardisierte Adapter für Ventile verschiedener Bauarten und Hersteller. Der vorhandene Ventilbestand muss dafür nicht ersetzt werden. Typ 8683 reinigt darüber hinaus vollständig parametrierbar mit zyklischen Sitzbewegungen bei gezieltem Medieneinsatz, reproduzierbaren Abläufen und lückenloser Überwachung. Zwei LED-Anzeigen signalisieren die Ventilstellung und den Wartungsbedarf direkt am Gerät. Für die Instandhaltung bedeutet das weniger Gerätetypen im Lager, ein Bedienkonzept statt vieler und keine Kombinationsprüfung mehr vor jeder Anlagenerweiterung.