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Beim Cleanflow-Separator lassen sich die Magnetstäbe aus dem Extraktor ziehen, woraufhin sich die aus dem Produktstrom entfernten Metallpartikel lösen.

ROTIERENDER MAGNETABSCHEIDER

Der neu entwickelte rotierende Cleanflow-Magnet von Goudsmit aus Waalre in den Niederlanden filtert magnetische und paramagnetische Partikel aus schlecht fließenden, fettigen Pulvern in der Lebensmittelindustrie. Der Magnetrotor besteht aus sieben starken Magnetstäben, die mit Neodym-Eisen-Bor-Magneten ausgestattet sind und jeweils einen Durchmesser von 32 Millimeter haben.

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Der Magnetabscheider mit 10.000 Gauß ist für Freifalllinien geeignet und fängt sowohl Eisen als auch Partikel aus AISI 304 und AISI 316 mit einer Größe von bis zu 30 Mikrometer ab, zum Beispiel aus Kakao- oder Milchpulver. Ein zusätzlicher Vorteil ist die höhere Kapazität, die der neue Magnettyp im Vergleich zum Acht- oder Zwölf-Stab-Magnetabscheider verarbeiten kann. Die Magnetabsaugung ist so konzipiert, dass sie Eins zu Eins mit bestehenden rotierenden Cleanflow-Systemen ausgetauscht werden kann.

Die starken Magnetstäbe des Separators filtern Metallpartikel und paramagnetische Partikel aus fetthaltigen Pulvern und körnigen Produkten. Der Abscheider ist in drei Leistungsvarianten erhältlich, wobei das größte Modell für Produktströme von bis zu 45 Kubikmeter pro Stunde geeignet ist. Die magnetische Flussdichte von 10.000 Gauß wurde an der Kontaktfläche der Stäbe gemessen. Die maximale Arbeits- und Produkttemperatur beträgt 140 Grad Celsius, die minimale und maximale Umgebungstemperatur minus 20 bis plus 40 Grad Celsius. Der Nachteil von fetthaltigem Pulver ist, dass dieses Produkt nicht gut fließt, weshalb die Magnetstäbe im Produktstrom rotieren. Dies wirkt der Brückenbildung und Materialansammlung entgegen und gewährleistet einen optimalen magnetischen Kontakt, um Metallverunreinigungen zu erfassen. Das Ergebnis ist ein hoher Abscheidegrad und ein sauberes Produkt.

Bei der manuellen Reinigung nimmt der Bediener den Rotor aus dem Gehäuse und zieht die Magnetstäbe aus dem Extraktor, woraufhin sich die Metallpartikel lösen und entsorgt werden können. Goudsmit hat auch ein spezielles System entwickelt, das eine einfache und hygienische Reinigung des Geräts ermöglicht.

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