FORMATUMSTELLUNG IN FÜNF MINUTEN

Geschäftsführer Claus Paal ist stolz auf das gemeinsame Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit: „Wir reagieren damit erneut auf aktuelle Kundenanforderungen, vor allem hinsichtlich hoher Flexibilität und kürzester Formatumstellzeiten. Hinzu kommt der interessante Preis. Hier wollen wir ein besonderes Angebot machen.“

Die neuen Sammelpacker sind durchgängig modularisiert und werden in ihren Baugruppen in Serien hergestellt. Aufgrund der großen Nachfrage musste Samwoo die Fläche der Endmontage verdoppeln. Momentan dauert diese für eine standardisierte Einheit vier bis sechs Wochen. Die Maschinen setzen einen hohen Maßstab in der Endverpackung. Das Konzept ist ebenso klar wie ambitioniert: „100 Prozent Einfachheit, 100 Prozent Leistung, 100 Prozent Flexibilität – und 100 Prozent Kundennutzen“, lautet der Anspruch.

Unter dem Leitmotiv "Keep it simple. Make it clever." vereint die neue Maschinengeneration modernste Lineartechnologie, konsequentes Centerline-Design und KI-gestützte Assistenzsysteme zu einer Lösung, die auf die drängendsten Herausforderungen der Branche reagiert: steigende Variantenvielfalt, Fachkräftemangel, höchste Hygienestandards und wachsender Kostendruck.

- Radikale Vereinfachung: Die neue Serie folgt einem kompromisslosen Ansatz. Jeder Aspekt der Maschinen wurde unter den Kriterien der Vereinfachung, Beschleunigung und Optimierung entwickelt.

- Schnelle Formatverstellung: Produktwechsel gehören zu den größten Effizienztreibern moderner Linien. Die neue Serie ermöglicht eine vollständig werkzeuglose, schnelle Formatumstellung. Verstellpunkte sind klar definiert, reproduzierbar und nach dem Centerline-Prinzip ausgelegt. Das minimiert Rüstzeiten und reduziert Bedienfehler signifikant. Fünf Minuten Umstellzeit gelten bereits als Obergrenze.

- Selbsterklärende Bedienung: Eine intuitive HMI-Struktur, logisch geführte Einstellprozesse und klar visualisierte Parameter sorgen dafür, dass das Bedienpersonal schnell und sicher mit der Anlage arbeiten kann – selbst bei wechselnden Teams oder geringerer Qualifikation.

- Perfekte Ergonomie: Zugänglichkeit, Arbeitshöhen, Sichtachsen und Eingriffsbereiche wurden gezielt ergonomisch gestaltet. Das Ergebnis sind reduzierte körperliche Belastungen, höhere Sicherheit und eine gesteigerte Bedienerakzeptanz.

- Hohe Leistung: Trotz maximaler Flexibilität ist die Maschine auf höchste Taktzahlen ausgelegt. Modernste Lineartechnik, die bei den Verpackungsanlagen mit hoher Leistung eingesetzt wird, sorgt für dynamische, präzise Bewegungsabläufe bei Transport, Gruppierung, Verpackung und Formatverstellung.

- Geringe Wartung: Reduzierte mechanische Komplexität, optimierte Komponenten und intelligente Überwachungssysteme minimieren Stillstandzeiten und Wartungsaufwand.

- Wirtschaftliche Serienfertigung: Durch modulare Serienfertigung und KI-optimierte Produktionsprozesse entsteht eine hochperformante Anlage zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen. Der Produktionsstandort in Seoul gehört zu dem mondernsten der Branche.

- Hygienische Konstruktion: Das Design erfüllt höchste Hygienestandards. Geschlossene Rahmenstrukturen, leicht zugängliche Bereiche und reinigungsoptimierte Oberflächen machen die Anlage ideal für Lebensmittel- und Hygienebereiche.

- Flexible Anwendungen: Die Sammelpackerserie deckt sämtliche Verpackungsarten ab. Damit eignen sich die Maschinen für unterschiedlichste Branchen, unter anderem die Lebensmittelindustrie.

Im Zentrum der Entwicklung der Anlagen mit hoher Geschwindigkeit steht der Einsatz modernster Lineartechnologie. Claus Paal: „Diese kommt vor allem bei den Funktionen Produkttransport, Gruppierung, Verpackungsprozess und Formatverstellung zum Tragen. Linearmotorische Systeme ermöglichen präzise Bewegungsprofile, hohe Dynamik und reproduzierbare Genauigkeit.“ Gleichzeitig verringere sich die Anzahl klassischer mechanischer Umrüstkomponenten erheblich.

Konsequentes Centerline-Design

Das konsequente Centerline-Design stellt sicher, dass alle Formate entlang definierter Referenzlinien geführt werden. Einstellungen sind klar dokumentiert und jederzeit abrufbar. Daraus ergeben sich stabile Prozesse, geringere Ausschussquoten und schnelle Wiederanläufe.

Eine große Herausforderung für Verpackungsbetriebe ist der zunehmende Arbeitskräftemangel. Die neue Sammelpackerserie ist eine direkte Antwort darauf, denn ihre intuitiven Bedienoberflächen reduzieren den Schulungsaufwand. Zudem minimieren werkzeuglose, überwachte Umstellungen die Abhängigkeit von Spezialpersonal. Automatisierte Diagnosefunktionen unterstützen Wartungsteams. Optional verfügbare KI-gestützte Assistenzsysteme helfen im laufenden Betrieb. Das Ziel der genannten Maßnahmen ist maximale Betriebssicherheit auch bei reduzierten Mitarbeiterressourcen.

Optional ist die neue Serie mit intelligenten KI-Tools ausstattbar. Moderne Sensorik überwacht kontinuierlich Zustände, Belastungen und Prozessparameter. Abweichungen werden frühzeitig erkannt, bevor es zu Stillständen kommt. Predictive-Maintenance-Ansätze ermöglichen eine planbare Instandhaltung. Ein integriertes Large Language Model fungiert als interaktives Wissenssystem. Bediener können in natürlicher Sprache direkt mit der Maschine kommunizieren. Fragen werden unmittelbar beantwortet. Die Maschine wird damit zu einem dialogfähigen Assistenzsystem – ein echter Paradigmenwechsel in der Mensch-Maschine-Interaktion.

Gefertigt werden die Sammelpacker am Hightech-Standort in Südkorea – im Technologiepark Seoul, nur 30 Autominuten vom internationalen Flughafen entfernt. Das Werk von Samwoo steht für modernste Entwicklungs- und Testumgebungen, eine der schnellsten Fertigungen der Branche, 24/7-Produktionskapazitäten und hochautomatisierte Serienprozesse. „Besonders bemerkenswert ist die Produktionsgeschwindigkeit“, berichtet Claus Paal über seine Erfahrungen vor Ort. „Vom Abschluss der Konstruktion bis zur Fertigstellung vergehen maximal vier Wochen. Diese Time-to-Market-Fähigkeit verschafft unseren Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile.“ Die Fertigung basiert auf KI-optimierter Serienproduktion. Standardisierte Baugruppen erhöhen Qualität und Reproduzierbarkeit.

Zuverlässiger After-Sales-Service

Neben der technologischen Kompetenz ist Kundennähe ein zentrales Element des Konzepts. Vertriebs- und Service-Hubs in Europa und Amerika gewährleisten schnelle Reaktionszeiten, lokale Ansprechpartner und zuverlässigen After-Sales-Service. Ersatzteile, technische Unterstützung und Projektbegleitung sind international verfügbar – mit der Geschwindigkeit eines global aufgestellten Unternehmens.

Ob Anwendungen für internationale Markenprodukte oder Projekte bei regionalen Lebensmittelherstellern – die neue Sammelpackerserie wurde in enger Abstimmung mit realen Produktionsanforderungen entwickelt. Sie ist ausgelegt auf optimale Linienintegration, schnelle Produktwechsel, robuste Dauerbelastung und nachhaltige Verpackungskonzepte. Gerade bei steigender Variantenvielfalt und kürzeren Produktlebenszyklen zeigt sich der Vorteil eines Systems, das Flexibilität und Leistung ohne Kompromisse vereint.

Mit der neuen Sammelpackerserie verfolgen PAAL und Samwoo einen konsequent durchdachten Ansatz. Die Kombination aus radikal vereinfachtem Bedienkonzept, modernster Lineartechnik, Centerline-Konstruktion, KI-Integration, modularer Highspeed-Fertigung und globaler Servicepräsenz führt zu einer Lösung, die Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit verbindet. Das 100-Prozent-Konzept ist dabei mehr als ein Marketingversprechen – es ist ein konstruktiver Leitgedanke, der sich in jedem Detail der Maschine widerspiegelt.

Auf der interpack werden sich die beiden Unternehmen auf einem gemeinsamen Stand (Halle 6, B09) präsentieren. Hier stehen die neuen Sammelpacker klar im Mittelpunkt. „Die in Serie gebauten Maschinen sind hochinteressant für Projekte mit begrenztem Investitionsbudget, die dennoch High-Tech erfordern“, betont Claus Paal. Auf weiteren Partnerständen werden er und sein Team zusätzlich über Pickeranlagen (ATP, Halle 13, B03) und Palettierer (Goldpack, Halle 6, B27) informieren. Der Geschäftsführer verbindet mit der Messebeteiligung hohe Erwartungen: „Die interpack ist für uns als internationale Ausstellung enorm wichtig. Nachdem wir in Europa und Nordamerika erfolgreich sind und Lateinamerika immer aktiver wird, wollen wir weitere Regionen und neue Kunden erschließen. Auch unser bestehendes Partnernetzwerk in Vertrieb und Service werden wir gezielt ausbauen.“

Diesen Artikel finden Sie in LT 4/2026 auf den Seiten 10 bis 12.

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