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Dematic errichtet in Kanada ein elf Stockwerke hohes Regalsystem für die Aufzucht und Lagerung von Grillen.

ANLAGE ZUR PRODUKTION VON INSEKTENPROTEINEN

Dematic baut für die Aspire Food Group im kanadischen London die weltweit erste vollautomatische Anlage zur Produktion von Insektenproteinen. Für den Anbieter von Verzehr-Insekten installiert der Intralogistikspezialist sein bewährtes Automated Storage and Retrieval System (AS/RS). Mit diesem Regalbediensystem soll die Produktion von Insektenproteinen in Lebensmittelqualität revolutioniert werden und – als alternative Proteinquelle – einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten.

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„Unser Ziel ist es, einen neuen Agrarsektor zu etablieren, mit dem wir den Herausforderungen von Proteinknappheit und nachhaltiger Ernährung begegnen wollen. In diesem Zusammenhang arbeiten wir mit Unternehmen zusammen, die fortschrittliche Technologien einsetzen“, sagt Mohammed Ashour, CEO und Mitbegründer der Aspire Food Group. „Aus unserer Kooperation mit Dematic erwächst ein Know-how, das sowohl der herstellenden als auch der landwirtschaftlichen Industrie in Nordamerika zu Gute kommt und die Einführung von technischen Lösungen in diesem Bereich beschleunigen wird.“

Dematic errichtet für die Aspire Food Group ein elf Stockwerke hohes, automatisiertes System mit hoher Lagerdichte. Dieses beinhaltet 96.000 Behälter für die Aufzucht und Lagerung von Grillen. Um Reifung, Zucht und Inkubation fortlaufend so zu optimieren und zu gewährleisten, dass die Erzeugnisse sämtlichen Lebensmittelanforderungen entsprechen, wird jeder einzelne Behälter überwacht. Technologie anderer Anbieter wird integriert, um die Temperatur und Feuchtigkeit in jedem Behältnis permanent zu kontrollieren. Zudem kommen auch Anwendungen des industriellen Internet der Dinge sowie Künstliche Intelligenz in Form von Deep-Learning-Technologien zum Einsatz.

Mithilfe der AS/RS-Technologie sollen manuelle Eingriffe in den Produktionsprozess der Lebensmittel auf ein Minimum reduziert werden. Zudem bietet die Lösung eine vollständige sowie exakte Übersicht über jeden Behälter im System. Die vorhandene Fläche wird optimal ausgenutzt, was die Voraussetzung für eine hohe Kapazitätsauslastung schafft.

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