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© Bad Meinberger
Bad Meinberger realisierte gemeinsam mit der EOL-Gruppe eine zukunftsweisende Top-Clip-Lösung für nachhaltige Getränkeverpackungen.
VERPACKUNG

NACHHALTIGE TOP-CLIP-LÖSUNG FÜR GETRÄNKEFLASCHEN

Mit der erfolgreichen Inbetriebnahme einer Top-Clip-Anlage des Typs EOL Unimodul setzt die Bad Meinberger Mineralbrunnen GmbH & Co. KG ein klares Zeichen für nachhaltige Verpackungstechnologie. Realisiert wurde das Projekt gemeinsam mit der EOL-Gruppe, die mit ihrer modularen Maschinenlösung einmal mehr ihre Kompetenz im Bereich moderner End-of-Line-Systeme unter Beweis stellt. Die neue Anlage ersetzt bisherige materialintensive Umverpackungen durch eine ressourcenschonende Top-Clip-Lösung. Dabei werden die Flaschen ausschließlich mit einem stabilen, recyclingfähigen Kartonclip gebündelt, ganz ohne Schrumpffolie oder vollflächige Kartonagen.

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„Wir wollten eine Lösung, die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen verbessert und das Thema der Umverpackung inline bei laufender Produktion abbildet“, erklärt Volker Schlingmann, Sprecher der Geschäftsführung von Bad Meinberger. „Wir sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden. Die Aufgabenstellung wurde hervorragend gelöst, sowohl im Hinblick auf die technische Umsetzung als auch auf die erbrachte Leistung.“

Herzstück der Anlage ist das EOL Unimodul, eine kompakte und flexible Verpackungseinheit, die speziell für moderne Abfüllbetriebe entwickelt wurde. Sie lässt sich problemlos in bestehende Linien integrieren und ermöglicht eine präzise, energieeffiziente Verarbeitung bei gleichzeitig hoher Leistung.

„Die Maschine ermöglicht das einfache Einbinden der Top-Clip-Technologie in bestehende Linien, ohne umfangreiche Umbauten oder lange Stillstandszeit. Das System kombiniert modernste Servotechnik mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit und sorgt so für einen reibungslosen, energieeffizienten Produktionsablauf“, erklärt Mathias Gorlitt, CSO der EOL-Gruppe. Das Projekt bei zeigt sehr gut, wie moderne Verpackungstechnik, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zusammenspielen können. Besonders überzeugend ist die Kombination aus kompakter Bauweise, hoher Anlagenverfügbarkeit und der Möglichkeit, sämtliche Komponenten, vom Packer bis zur Top-Clip-Einheit, aus einer Hand zu beziehen.

Von der Planung bis zur Inbetriebnahme vergingen rund neun Monate, die eigentliche Montage dauerte lediglich sechs Tage. „Wir konnten uns keine längere Stillstandszeit leisten“, betont Robert Mühlenweg, Betriebsleitung Technik und Strategisches Projektmanagement bei Bad Meinberger. Mit der neuen Anlage produziert das Unternehmen heute Vierer-Gebinde effizienter, ressourcenschonender und wirtschaftlicher. Gleichzeitig werden steigende Anforderungen an nachhaltige Verpackungslösungen erfüllt, ein Aspekt, der insbesondere im Mehrweg- und Markensegment zunehmend an Bedeutung gewinnt.

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