ABO
© Gericke
Die Kriterien Reinigbarkeit, Prozessintegration und Durchsatzoptimierung waren für Gericke bei der Entwicklung des GNB 250 Nibbler besonders wichtig.
HYGIENIC DESIGN
PRODUKTION

ZERKLEINERUNG VON AGGLOMERATEN

Viele Prozesse in der Schüttgutindustrie verlangen definierte und gleichbleibende Partikelgrößen. Mit dem Zerkleinerungsgerät GNB 250 Nibbler bringt Gericke die Vorteile der GNB-Baureihe nun auch für kleinere Durchsatzmengen auf den Markt.

Seite 1/1 1 Minute

Seite 1/1 1 Minute

Beim Modell GNB 530 wurde die Möglichkeit geschaffen, den Abstand zwischen Werkzeug und Raffel einfach einzustellen. Dadurch lässt sich das Gerät flexibel an wechselnde Prozessanforderungen und verschiedene Raffelgrößen anpassen. Diese praktische Einstellmöglichkeit wurde vom GNB 250 übernommen wie auch der unkomplizierte Raffelwechsel, die große Fronttüröffnung und das bewährte Dichtungskonzept der größeren Maschine.

Trotz der kompakten Bauweise erzielt der GNB 250 hohe Durchsatzleistungen und kann platzsparend in bestehende Anlagen integriert werden. Der Gehäuseinnenraum erleichtert die Reinigung, da alle Bereiche gut einsehbar, zugänglich oder demontierbar sind. Die fliegende Lagerung des Schlägerwerks reduziert zusätzliche Dichtstellen, was den Verschleiß minimiert.

Der runde Prozessanschluss ermöglicht die Installation in Rohrleitungen ohne aufwendige Adapter. Der Flanschanschluss kann mit einem innovativen Dichtungskonzept ausgestattet werden, wodurch erhöhte Hygieneanforderungen erfüllt und WIP/CIP-Fähigkeit erreicht wird. Ein neues Fertigungsverfahren für das Gehäuse optimiert den Materialfluss, sodass das Produkt leicht abfließt und dem nächsten Prozessschritt zugeführt werden kann. Zudem erlaubt das Gehäusedesign den Einsatz des Nibblers in Druckanwendungen.

×