GLEICHMÄSSIGE WÄRMEÜBERTRAGUNG
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Der CookStar First eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter dampfgegarte Lebensmittel, panierte Geflügelprodukte, pflanzenbasierte Erzeugnisse, Gebackenes oder Gegrilltes sowie Fertiggerichte. Ziel ist es, handwerklich anmutende Produkteigenschaften mit industrieller Prozesssicherheit zu verbinden.
Die Anlage verfügt über eine Zweizonen-Spiralkonfiguration mit integrierter Booster-Impingement-Technologie. Durch die Kombination aus horizontaler und vertikaler Luftführung wird eine gleichmäßige Wärmeübertragung über das gesamte Förderband erreicht. Nach Angaben von GEA liegt die Temperaturabweichung über die Bandbreite bei rund ein Grad Celsius, während konventionelle Ofensysteme Abweichungen von bis zu sechs Grad Celsius aufweisen können. Diese homogene Temperaturverteilung ermöglicht eine Reduzierung der Garzeiten um etwa zehn bis 30 Prozent bei gleichbleibender Produktfarbe und definiertem Gargrad. Der maximale Durchsatz beträgt bis zu 1.700 Kilogramm pro Stunde. Gleichzeitig tragen stabilere thermische Bedingungen zu einer Ausbeutesteigerung von bis zu drei Prozent bei.
Zur Verbesserung der Energieeffizienz setzt der CookStar First auf eine optimierte Ofenbalance. Hierzu wurden ein intelligentes aktives Abluftsystem, konstruktive Anpassungen am Ofengehäuse sowie verstellbare Produktklappen integriert, um Luftverluste zu minimieren und konstante Garbedingungen im gesamten Ofenraum sicherzustellen. Ein optimiertes Wassermanagement ermöglicht zudem die teilweise Wiederverwendung von Prozesswasser. In der Summe lassen sich Energie- und Wasserverbrauch um bis zu zehn bis zwölf Prozent reduzieren. Aufgrund dieser Maßnahmen wurde die Anlage mit dem GEA-internen Ressourceneffizienzlabel "Add Better" ausgezeichnet, das auf unabhängig validierten Leistungskriterien basiert.
Stabile Prozessführung
Das zur Ausstattung gehörende Steuerungssystem SmartControl ermöglicht den Zugriff auf Echtzeit-Prozessdaten, Alarmfunktionen sowie eine 24-Stunden-Zeitleiste zur Nachverfolgung von Ereignissen und Parameteränderungen. Die Systemarchitektur unterstützt eine stabile Prozessführung sowie datenbasierte Optimierungsansätze. Darüber hinaus ist der Ofen mit der Insight Partner-Technologie kompatibel, die Ferndiagnosen, Serviceeinsätze und eine vorausschauende Wartungsplanung erlaubt.
Mit einer Gesamthöhe von unter vier Metern ist der Spiralofen für den Einsatz in Bestandsgebäuden und Brownfield-Standorten mit begrenzter Deckenhöhe ausgelegt. Die eingesetzte Gartechnologie erlaubt die Verarbeitung unterschiedlichster Produkte und Rezepturen. Bei steigendem Kapazitätsbedarf ist ein Wechsel auf leistungsstärkere Systeme innerhalb der CookStar-Familie möglich, ohne die Stellfläche der Anlage zu verändern.
Die Produktreihe umfasst neben dem neuen Modell auch den CookStar mit erweiterter Kapazität und integrierter Räucherfunktion sowie eine Turbo-Version für großtechnische Anwendungen mit Leistungen von bis zu 12.000 Kilogramm pro Stunde und zusätzlicher Röstfunktion. Alle Systeme verfügen über eine identische Stellfläche und lassen sich in bestehende CookStar-Produktionslinien integrieren. GEA begleitet die Anlagen mit anwendungstechnischer Unterstützung durch Lebensmitteltechnologen, Schulungsprogramme für das Bedienpersonal sowie einem weltweit verfügbaren Service- und Wartungsnetzwerk. Diese Leistungen unterstützen eine effiziente Inbetriebnahme, kontinuierliche Prozessoptimierung und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Diesen Artikel finden Sie in LT 5/2026 auf den Seiten 34 und 35.
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