VON DER BOHNE BIS ZUR TAFEL

Seit Jahrzehnten gilt das DoMiReCo-Verfahren von Bühler – Dosieren, Mischen, Refining und Conchieren – als etablierter Standard in der Schokoladenindustrie. Vor allem das Verfeinern und Conchieren bestimmen maßgeblich die Eigenschaften der späteren Schokoladenmasse: Partikelgrößenverteilung, Mundgefühl, Cremigkeit, Fließverhalten sowie Geschmack und Aroma.

Mit der neuen Edition 26 verfolgt Bühler dabei keinen reinen Leistungsansatz im Sinne höherer Geschwindigkeiten, sondern setzt gezielt auf langfristig stabile und reproduzierbare Prozesse. Gleichzeitig reagiert das Unternehmen auf aktuelle Herausforderungen der Branche wie volatile Kakaopreise, steigenden Kostendruck, höhere Anforderungen an Energieeffizienz sowie den zunehmenden Fachkräftemangel.

Präzision bis zwölf Mikrometer

Das neue Fünfwalzwerk Finer S Edition 26 basiert auf der langjährigen Walzwerkstechnologie des Unternehmens. Nach Angaben von Bühler erreicht das System Feinheiten von bis zu zwölf Mikrometern – ein zentraler Faktor für Cremigkeit und sensorische Qualität hochwertiger Schokoladenprodukte.

„Unser Walzwerk prägt die Schokoladenindustrie seit mehr als einem Jahrhundert. Eine Feinheit von bis zu zwölf Mikrometern zu erreichen – entscheidend für die angestrebte Partikelgrössenverteilung, die für Mundgefühl und Cremigkeit sorgt – ist nach wie vor eine Besonderheit von Bühlers Fünfwalzwerk. Deshalb haben wir die Edition 26 auf einem enorm soliden Fundament aufgebaut und dort Mehrwert geschaffen, wo es für die Kunden am wichtigsten ist: einfachere Bedienung, grössere Zuverlässigkeit, bessere Energieeffizienz, optimierte Wartung und verbesserte Hygiene“, erklärt Shkelzen Nesimi, Head of Product Management, Chocolate & Flavor Creation bei Bühler.

Digitale Prozessoptimierung gegen Ausschuss und Energieverluste

Im Mittelpunkt der Weiterentwicklung stehen digitale Sensorik und automatisierte Prozessregelung. Sensoren überwachen den Verfeinerungsprozess kontinuierlich und passen Walzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur automatisch an. „Unsere Sensortechnologie überwacht den Veredelungsprozess und passt Walzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur automatisch an – ganz ohne manuelles Eingreifen und unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners. Diese Echtzeitoptimierung gewährleistet eine gleichbleibende Feinheit, erhöht den Durchsatz und reduziert den Ausschuss“, sagt Nesimi.

Nach Angaben des Unternehmens trägt die stabilere Partikelgrößenverteilung zudem dazu bei, kostspielige Fettüberdosierungen in der Conche zu vermeiden und Produktionskosten zu senken.

Energieeffizienz und Hygiene im Fokus

Auch konstruktiv wurde die neue Edition 26 überarbeitet. Energieeffiziente IE5-Motoren senken laut Hersteller den Energieverbrauch um bis zu drei Prozent. Gleichzeitig sollen verbesserte Zugänglichkeit und ein hygienisch optimiertes Design Reinigungsprozesse vereinfachen und Stillstandszeiten reduzieren. „In einer Produktionsumgebung, die rund um die Uhr in Betrieb ist, kommt es auch auf kleine Anpassungen an. Unsere neuen energieeffizienten IE5-Motoren senken den Energieverbrauch um bis zu drei Prozent. Ein hygienischeres Design erhöht die Lebensmittelsicherheit, verbessert den Zugang für Reinigungsarbeiten und reduziert Ausfallzeiten“, so Nesimi.

Darüber hinaus setzt Bühler verstärkt auf Diagnose- und Überwachungsfunktionen, um Wartungsarbeiten planbarer zu machen und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.

Conchieren mit höherer Prozessstabilität

Mit der ELK S Edition 26 modernisiert Bühler auch seine Einwellenconche. Die Anlage steuert die Geschmacksentwicklung, das Mundgefühl und das Fließverhalten der Schokoladenmasse und entfernt gleichzeitig unerwünschte flüchtige Bestandteile sowie Feuchtigkeit.

Neben einem neuen Automatisierungssystem wurden Maschinenrahmen und Konstruktion überarbeitet, um Hygiene, Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit zu verbessern. „Wir haben mehrere Komponenten der Maschine neu gestaltet, um ihre Bedienung und Wartung noch einfacher zu machen. Neben dem komplett neuen Automatisierungssystem haben wir den Maschinenrahmen und die Konstruktion angepasst, um bessere Hygiene und bessere Wartung zu gewährleisten. Neue IE5-Antriebe und lebensmitteltaugliche Materialien ermöglichen zudem einen höheren Wirkungsgrad und eine sicherere Produktion“, erklärt Nesimi.

Die eigentliche Conchiertechnologie bleibt hingegen unverändert. Speziell entwickelte ELK-Conchierwerkzeuge sorgen weiterhin für intensive Scherung und hohe Fettfreisetzung. In Verbindung mit der neuen Steuerung soll sich der Energieverbrauch um bis zu 30 Prozent senken lassen, ohne Einbußen bei Geschmack oder Qualität. Zusätzlich könne durch optimierte Fettfreisetzung bis zu zwei Prozent Fett eingespart werden.

Neue Automatisierungsplattform Playone

Ein zentrales Element der neuen Edition 26 ist das Automatisierungssystem Playone von Bühler. Das webbasierte System ermöglicht den Zugriff über autorisierte Geräte wie Tablets, Smartphones oder Desktop-PCs und unterstützt Funktionen wie Fernüberwachung, Prozesssteuerung und Rezepturmanagement. „Unser neues Automatisierungssystem, das auf Bühler Playone basiert, entlastet das Bedienpersonal, sodass es sich auf wertschöpfendere Aufgaben wie die Qualitätskontrolle konzentrieren kann. Dank seines webbasierten Designs ist es über jedes autorisierte Gerät in der Fabrik – wie Tablet, Desktop-Computer oder Smartphone – zugänglich und macht so die Produktionskonfiguration flexibler“, sagt Nesimi.

Dadurch sollen Bediener entlastet und gleichzeitig Einarbeitungszeiten verkürzt werden. Zudem erhöht die Plattform die Transparenz innerhalb der Produktion und erleichtert die Anpassung von Produktionsparametern.

Unterstützung entlang der gesamten Wertschöpfungskette

Neben einzelnen Maschinen bietet Bühler komplette Lösungen entlang der gesamten Schokoladenwertschöpfungskette an – von der Kakaoverarbeitung bis zum Formen der Endprodukte. Über ein weltweites Netzwerk von Forschungs- und Trainingszentren unterstützt das Unternehmen Kunden zudem bei Rezepturentwicklung, Technologievalidierung und Prozessoptimierung unter realen Produktionsbedingungen.